Información Básica.
Descripción de Producto
Tubería sin soldadura de acero aleado, ASTM A335 P1, P5, P9, P11, P12, P22, P91 Y T5, T9, T11, T22, T91
ASTM A335 tubos sin costuras de acero de aleación ASTM A335 GR P5 | GR P9 | GR P11 | GR P22 | GR P91. Tubos sin costuras de acero de aleación (APROBADOS por IBR y NACE) ASTM A335 TUBERÍAS | ASTM A335 GR P5 TUBERÍAS | ASTM A335 GR P9 TUBERÍAS | ASTM A335 GR P11 TUBERÍAS | ASTM A335 GR P22 TUBERÍAS | ASTM A335 GR P91 TUBOS Rango de tallas: 1/8" - 26" |
Tubos sin costuras de acero de aleación (ASME SA335 Grado P5)
Los tubos sin costura de acero aleado (ASME SA335 Grado P5) ofrecidos por nosotros están disponibles en ASME SA335 así como en P1, P5, P9, P11, P12, P91 grados. Nuestra experiencia radica en ofrecer estos en diferentes tamaños y horarios, con IBR y la última edición de NACE MR 0175 informes.
Tubos sin costuras de acero de aleación ASME (SA335 Grado P9)
Los tubos sin costura de acero de aleación ASME (SA335 Grado P9) fabricados, suministrados y exportados por nosotros se utilizan para diversas aplicaciones industriales. Nuestra especialización en ofrecer aceros de aleación de precisión nos permite entregarlos para diversas aplicaciones de ingeniería en diversos grados como A-387 GR. P1, P5, P9, P11, P12, P22, P91, ASTM A-335 y otros.
Tubos de acero de aleación (ASTM A335 P11)
Las tuberías de acero aleado (ASTM A335 P11) que ofrecemos están fabricadas según las normas IBR y se utilizan principalmente para operaciones de calderas. Nosotros somos fuente de estos tubos sin costuras en gama de tamaños variados. Además, también podemos personalizar estos requisitos según los requisitos de tuberías de la caldera. Para garantizar en ellos unos estándares de calidad óptimos, los utilizamos de fabricantes de calidad. También ofrecemos a los clientes de tener su propia Marca en ellos.
Tubos de acero de aleación (ASTM A335 P12)
Las tuberías de acero aleado (ASTM A335 P12) que ofrecemos están disponibles con la norma ASTM A335 P12 y se pueden aplicar en industrias como Petroquímicos, refinerías, fertilizantes, productos farmacéuticos y otras. Podemos obtener estos tubos sin costuras en un rango de tamaño de hasta 26 pulgadas.
Tubos de aleación sin costuras (ASTM A335 Grado P91 NACE)
Las tuberías de aleación sin costuras (ASTM A335 Grado P91 NACE) ofrecidas por nosotros están disponibles en grados ASTM A335. Fabricados según las normas IBR, se utilizan principalmente en operaciones de calderas. Además, nuestra experiencia radica en ofrecer estos tubos en diversos tamaños, así como en parámetros personalizados según los requisitos de las tuberías de la caldera. De fabricantes conscientes de la calidad, también ofrecemos a nuestros clientes la opción de añadir su propia Marca en ellos.
Tubos de acero de aleación (ASME SA213 Grado T11)
Los tubos de acero de aleación (ASME SA213 Grado T11) fabricados y suministrados por nosotros son de grado ASME SA213. Nuestra experiencia radica en ofrecer estos en varios tamaños, así como otras especificaciones según las demandas requeridas. Estos tubos de acero de aleación se utilizan principalmente en diferentes aplicaciones industriales.
Requisito de tratamiento térmico
| P5, P9, P11 Y P22 |
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Grado | Tipo de tratamiento térmico | Normalizando rango de temperatura F [C] | Recocido subcrítico |
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P5 (b,c) | Anneal completo o isotérmico |
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| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
| Anneal subcrítico (solo P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
P9 | Anneal completo o isotérmico |
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| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
P11 | Anneal completo o isotérmico |
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| Normalizar y templar | ***** | 1200 [650] | |
P22 | Anneal completo o isotérmico |
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| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] | |
P91 | Normalizar y templar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] | |
| Saciar y templar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] | |
Requisitos químicos
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| Grado | P-5 | P-9 | P-11 | P-22 | P-91 | La P-91 incluirá también lo siguiente: |
Elemento | Designación DE LA UNS | K41545 | S50400 | K11597 | K21590 | K91560 | ||
| Carbono | 0,15 máx | 0,15 máx | 0,05 - 0,15 | 0,05 - 0,15 | 0,08 - 0,12 | V a 0,18 - 0,25 | |
Manganeso | 0,30 - 0,60 | 0,30 - 0,60 | 0,30 - 0,60 | 0,30 - 0,60 | 0,30 - 0,60 | N en 0,030 - 0,070 | ||
Fósforo, máx | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,020 | Ni a 0,40 máx | ||
Azufre, máx | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,010 | Al a 0,02 máx | ||
Silicio | 0,50 máx | 0,25 - 1,00 | 0,50 - 1,00 | 0,50 máx | 0,20 -0,50 | CB en 0,06 - 0,10 | ||
Cromo | 4,00 - 6,00 | 8,00 - 10,00 | 1,00 - 1,50 | 1,90 - 2,60 | 8,00 - 9,50 | TI a 0,01 máx | ||
Molibdeno | 0,45 -0,65 | 0,90 - 1,10 | 0,44 - 0,65 | 0,87 - 1,13 | 0,85 - 1,05 | ZR a 0,01 máx | ||
Requisitos de tracción
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| Sin costuras |
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| P-5 | P-9 | P-11 | P-22 | P-91 | P91 no deberá tener una dureza que no exceda de 250 HB/265 HV [25HRC]. | ||
Resistencia a la tracción, mín., psi | ||||||||
| ksi | 60 | 60 | 60 | 60 | 85 | ||
| MPa | 415 | 415 | 415 | 415 | 585 |
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Límite elástico, mín., psi |
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| ksi | 30 | 30 | 30 | 30 | 60 |
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| MPa | 205 | 205 | 205 | 205 | 415 |
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Variación no transmisible en espesor de pared
Designador NPS [DN] | Tolerancia, % desde especificada |
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| Más |
| En |
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1/8 a 2 1/2 [6 a 65] incl., todas las relaciones t/D. |
| 20,0% |
| 12,5% |
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Por encima de 2 1/2 [65], t/D < o = 5% |
| 22,5% |
| 12,5% |
| |||
Por encima de 2 1/2 [65], t/D > 5% |
| 15,0% |
| 12,5% |
| |||
(t = espesor de pared especificado; D = diámetro exterior especificado) |
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Requisitos de alargamiento
Valores mínimos de elongación calculados | ||||||
Alargamiento en 2 pulg. O 50 mm, mín. % | ||||||
Espesor de pared | P5, P9, P11, P22 | P91 | ||||
pulg. | mm | Longitudinal | Transversal | Longitudinal | ||
5/16 (0,312) | 8 | 30 | 20 | 20 | ||
9/32 (0,281) | 7,2 | 28 | 19 | 19 | ||
1/4 (0,250) | 6,4 | 27 | 18 | 18 | ||
7/32 (0,219) | 5,6 | 26 | 17 | |||
3/16 (0,188) | 4,8 | 24 | 16 | |||
5/32 (0,156) | 4 | 22 | 15 | |||
7/8 (0,125) | 3,2 | 21 | 14 | |||
3/32 (0,094) | 2,4 | 20 | 13 | |||
1/18 (0,062) | 1,6 | 18 |
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| 12 | |
Variaciones permisibles en el diámetro exterior El diámetro exterior en cualquier punto no deberá variar del patrón especificado más de: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Pruebas mecánicas especificadas | |
Prueba de tensión transversal o longitudinal y prueba de aplanamiento, prueba de dureza o prueba de curvatura | |
Para el material tratado con calor en un horno de tipo lote, se realizarán ensayos en el 5% de la tubería de cada lote tratado. En el caso de los lotes pequeños, se ensayará al menos una tubería. | |
Para el calor material tratado por el proceso continuo, se realizarán ensayos en un número suficiente de tuberías para constituir el 5% del lote, pero en ningún caso menos de 2 tuberías. | |
Notas para la prueba de dureza: | P91 no deberá tener una dureza que no exceda de 250 HB/265 HV [25HRC]. |
Notas para la prueba de pliegue: | Para los tubos cuyo diámetro sea superior a NPS 25 y cuya relación diámetro-espesor de pared sea igual o inferior a 7,0, se someterán a la prueba de curvatura en lugar de a la prueba de aplanamiento. |
Los demás tubos cuyo diámetro sea igual o superior a NPS 10 podrán someterse a la prueba de curvatura en lugar de la prueba de aplanamiento previa aprobación del comprador. | |
Las muestras de ensayo de curvatura se doblarán a temperatura ambiente hasta 180 sin agrietarse en el exterior de la porción doblada. | |
El diámetro interior de la curva será de 1 pulgadas [25 mm]. | |
Prueba hidrostática | Cada longitud de tubería será sometida a prueba de Hydro, a opción de fabricación se pueden utilizar ensayos eléctricos no destructivos. |
